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浅谈企业管理之研发管理

作者: 张国祥 17年10月17日 阅读:2365 来源: 原创

  一、概述


  本文从产品研发的角度介绍研发管理的主要内容与管控过程。因此,研发管理的内容则有:研发立项、方案论证、设计评审、样品试制、样品评审、小批试制、样品测试、跟踪市场反馈、定型评审、技术移交、批量上线等。


  二、实战方法


  研发立项


  研发立项需要进行大量的前期准备工作,也就是需要进行市场调研、客户分析、行业趋势与前景分析,在掌握大量一手数据的基础上,展开产品研发立项论证。立项报告撰写者至少需要提交三套备选方案供决策参考。毫无疑问,此处的决策是团队行为,参与人员包括企业负责人、研发负责人、研发团队全员,生产、技术、工艺、质量、采购、营销负责人,必要时也可邀请客户代表参与论证、提供建议。立项论证与下面的方案论证并不能截然分开,立项论证重在确认要不要做,方案论证重在确定可不可行,方案论证是立项论证的细化和补充。


  方案论证


  方案论证只能在具备多套研发方案的前提下进行,不能凭空议论,不能靠感觉拍板。立项报告必须清楚回答如下问题:


  1、产品定位是什么?是否有明确的客户群体?


  2、产品市场前景多大?与现有产品比较有何优势?


  3、产品能够满足客户什么需求?是否现有产品不能提供?


  4、产品研发周期多长?本企业是否有足够的财力物力支撑?


  5、产品研发成功的关键技术是什么?企业如何获得?获得成本多大?


  6、企业能否获得外脑支持,成本是多少?


  7、万一不能成功,损失有多大?企业能否承担风险?


  产品研发只有在确认方案可行,企业财力、物力、研发能力具备,就可拍板实施。


  设计评审


  设计评审是对设计文件的评审,由生产、工艺、品质、营销人员组成评审小组,企业主管负责人主持,设计人员进行设计阐述,回答评审人员的提问。设计评审通常围绕以下内容展开:


  1、设计能够满足客户要求吗?


  2、设计要求能够在企业现有生产设备上实现吗?


  3、设计材料能够在市场上获得吗?


  4、质量检验标准清楚吗?


  5、工艺匹配吗?


  6、生产、储运、使用安全吗?


  7、通用件、标准件比例符合企业生产能力吗?


  8、非标件生产有保证吗?


  9、能够实现设计预期目标吗?


  评审时责成专人记录评审意见,主持人进行评审总结,会上整理评审结论,与会人员签字负责。设计人员按评审意见进行设计更改和完善。评审通过,就可以转入样品试制阶段。


  样品试制


  样品试制由设计人员主导,生产、技术、工艺、品质、采购人员配合。样品试制不同于标准化作业,加班加点是常事,工艺革新是常事,因此,成规模的企业有必要成立样品试制小组,抽调生产能手组成,工作以样品试制为主,在空闲时从事常规产品生产,有试制任务时,立即投入样品试制工作。


  样品试制属于创新型工作,失败在所难免,模具可能报废、工装可能重做,材料也会更换甚至浪费,因此企业对样品试制必须留有充分的预算,对试制人员多包容、多鼓励,少责难、不为难,为他们提供尽可能多的后勤服务保障,让他们专心致志工作。


  样品评审


  样品试制完成,企业研发负责人就要组织样品评审工作,参与人员为研发团队全员,生产、技术、工艺、质量、设备、采购、营销负责人、客户代表。主管设计师、生产主管、品质主管、工艺主管分别进行样品试制情况进行介绍,参与人员参与讨论、各自发表意见,研发部文员或助理记录样品评审情况。研发负责人根据评审意见,当场宣布样品评审结论。研发部文员或助理整理评审结论,与会人员一一签字,评审结论归档。


  小批试制


  样品多为手工打造,技术、工艺都达不到定型要求,即使样品评审合格,也必须进行小批试制,进一步发现问题,完善技术、工艺标准。小批试制由生产负责人组织,在生产线上进行,主要目的是检测新产品能否上线生产,为实现大批量生产做好准备。


  小批试制产品由品质人员按照常规产品检验方式进行检验,合格率达到企业试制产品合格标准,就可以进行样品测试。


  样品测试


  样品测试并不是对单一样品或者手工样品的测试,而是对小批试制的产品按比例抽样测试。抽样测试包括常规检测、理化实验、破坏性实验,以检验产品性能是否达到设计要求、是否满足批量生产水平、是否满足安全操作要求。


  跟踪市场反馈


  如果产品抽样检测达到设计要求,就可以由销售人员提供不同客户免费试用,设计人员设计《新产品试用反馈表》,销售人员配合指导客户正确使用,听取客户试用反馈意见。销售人员按要求收集客户反馈意见,设计人员将客户意见进行汇总分析,从而制订产品改进方案。


  定型评审


  如果市场反馈良好,或者存在问题不多,企业负责人就可以组织产品定型评审。定型评审前,设计人员需要准备全套技术资料,包括工艺文件、检验标准、包装材料说明、产品使用说明文件等。评审参与人员为研发团队全员,生产、技术、工艺、质量、设备、采购、营销负责人及特别指定人员。


  定型评审要达到的主要目的如下:


  1、确认新产品的性能是否全面达到了设计任务书预定的技术要求?


  2、确认新产品是否达到了设计任务书预期的经济指标?


  3、确认新产品设计文件是否完整、正确?是否能保证生产和使用要求?


  定型评审结束后,与会人员都要在评审结论上签字,并与全部技术文件一起存档备查。


  技术移交


  新产品定型评审结束后,研发负责人要立即组织设计人员与生产、技术、工艺、质量等系统负责人移交各业务线所需的技术文件。技术移交不是简单的资料移交、图纸转移,而是技术交底,让各业务线负责人真正理解设计意图、掌握关键技术参数,在确认接收者理解技术要求的前提下,技术人员方可办理技术资料交接手续,双方一一核对签字。移交清单由研发部文员或助理存档备查。


  指导批量上线


  技术移交不是设计人员工作的结束,设计人员还需要指导批量生产,只有当批量生产产量稳定、质量合格,设计人员才算项目完成。


  三、参考案例


  略

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