一、概述

　　仓储管理是对货物进出进行有计划控制和处理，其目的是让企业以最小的存储获得最大的产出，减少资金占用，减少产品积压。其内容包括：库房规划管理、入库管理、出库管理、配送管理、货物标识管理、货物存放管理、安全库存管理、装卸安全管理、盘点管理、数据传递处理、积压物资处理等。

　　二、实战方法

　　库房规划管理

　　库房规划是做好仓储管理的第一步，合理规划、事前规划，能够有效利用空间，增加场地使用面积，方便货物存储，方便货物进出，还能降低安全隐患。库房规划应该注意的事项如下：

　　1、进料仓库与下料车间相邻，成品仓库与总装或最后工序车间相邻，如果两仓合一，则以减少货物周转、减少人工搬运为前提统筹安排。实行多仓库存储货物的企业则以安全、便捷为考虑前提。如危险品仓库则应远离生产车间，或与生产车间之间有安全屏障隔离。

　　2、货物存储区域划分以安全、进出方便为第一考虑原则，通常使用频率高的货物放置在仓库入口处，使用频率低的放置在里边，如果是重物，装卸不便则应优先考虑放置地点。

　　3、区域规划一旦做好，就要在地面、墙壁、屋顶用油漆或标牌进行标识，严格分区存储货物。

　　4、对于大宗且零散的物料应使用存储箱、框等容易识别的外包装，同时制作存储货架，分层储放。

　　5、仓库最忌随地摆放，占用面积不说，标识、计量都很困难，还容易造成货物混乱或丢失，也极易养成员工乱堆乱放的不良习惯。

　　入库管理

　　入库管理是保证质量的开始，它不单单是仓库人员的职责，更需要采购、品质人员和供应商的直接配合。入库管理需要注意的事项如下：

　　1、企业无订单货物不能接收，否则就会增加库存。

　　2、供应商送货上门也不一定照单全收，首先要有品质检验员检验把关，确认物料合格，仓库人员才能计数收货。

　　3、货物码放在规定区域并悬挂标识才算完成入库工作。

　　4、第三方物流商代理送货先暂收保存在临时堆放区域，待品质检验员检验合格后才正式办理入库手续。如果检验不合格，则需要与采购员一起为供应商办理退货手续。

　　5、入库材料必须做到质量合格、数量准确。

　　出库管理

　　所有进入仓库的货物最终都要在有效期内出库，否则就会变成呆滞物料甚至成为垃圾。因此管好入库，才能保证出库。出库管理需要做好以下工作：

　　1、先进先出。由此可见，货物的分类存放以及标识管理有多么重要。

　　2、按单发货。不能随取随用，否则就很难保证货物入库出库数量一致。

　　3、先清点后装车。如果不事先清点数量（计重物料除外），装车之后是很难查核数量的，装车过程中计数人员被他人干扰的可能性极大。先清点也可以避免规格型号出错。

　　配送管理

　　有一定规模的生产企业，物料出库往往采用配送制，一方面体现“让专业的人做专业的事”原则，另一方面可减少非仓库人员随意进出仓库带来的安全隐患。做好配送管理需要注意的事项如下：

　　1、生产计划严密，生产进度稳定，使仓库人员按作业计划配送物料成为可能。

　　2、配送工具齐备，配送人员合格。物料配送不是技术活（会开车、会用车，如叉车、铲车），就是体力活（需要搬运）。没有合格的人员储备，就只能把这份重体力活分派给生产线员工。生产线员工领取物料占用的也是工作时间。孰轻孰重，哪种方式合算，只能企业根据自己的生产性质和物料特点决定。

　　3、仓库尽可能为生产线提供分包服务。零星配件，如螺丝螺帽，那些不需要生产加工的配件，由仓库人员分包之后，直接送到包装车间，减少领料环节，减少计数麻烦。

　　4、尽量及时配送，减少车间物料占地，减少安全隐患。

　　货物标识管理

　　很多企业仓库没有标识管理，如果仓库人员请假或不在现场，领料工作就无法进行。有不少仓库人员认为自己对仓库物料了如指掌，标识是多此一举。但是他们忽略了另外一个现实，不标识盘点会异常困难，不标识让寻找时间增多，不标识让仓库人员自身“自由时间”减少。另外，如果发生仓库人员变动，仓库管理工作就会陷入被动。其实，实行标识管理，于仓库人员自己于领料人员都是有利无害的。仓库标识管理只需要做好以下工作就行：

　　1、印刷统一物料标识卡，找一个盘点的时机让参与盘点的人员一起帮忙填写，标识管理就建立起来了。

　　2、实行一物一卡，一区一卡。让人一看就知（是什么规格型号），一查就清（清楚有多少、何时入库，标识卡记录出入库流水）。

　　3、一张标识卡空格填写完毕，立即更换新卡，旧卡整理保存，年度盘点之后，旧卡即可销毁处理。

　　货物存放管理

　　所有货物在仓库都有一段存放期，如果入库即出库，库房也就没有必要保留了。货物从入库后到出库前这段时间的管理就是存放管理。货物存放管理必须做好以下工作：

　　1、首先是安全管理。仓库人员要保证货物存放期间不丢不少不破损不腐烂不变质。那么，仓库人员就要根据货物性质做好防火防潮防霉变措施，也要做好防止货架倒塌，或者货物自重产生挤压导致的损坏。贵重物品或生活用品则要做好安全卫生防护措施。

　　2、分类存放，上轻下重，杂物入框、零散装箱，五五码放，通道流畅，先进先出、存取自如……在继承前人经验的同时，不断总结符合自己企业物料特点的存放方法。

　　3、定期查看货物标识卡。让所有仓库人员对库存量“一目了然”，同时对比安全库存量，防止物料断货。

　　4、根据企业产品特点，每周或每月通报库存量。成品仓库跟踪不同品种的出库存量，提醒生产人员滞销产品停止生产，提醒销售人员对滞销产品采取促销措施。

　　安全库存管理

　　了解物料安全库存量，控制安全库存量，对于减少过度采购、减少资金占用、减少仓库占地，同时保证均衡生产都有很重要的作用。安全库存管理需要做好以下工作：

　　1、统计企业物料进出规律，掌握生产用料比例，计算出各种物料的最小库存量和最大库容量。

　　2、掌握各种物料的采购周期，提供分批进货建议，减少仓库占地。

　　3、对库存超额物料反馈生产计划员调整物料采购计划，对于临近安全库存量的物料提醒补充采购。

　　装卸安全管理

　　装卸安全是容易被企业忽视和员工忽视的地方，多数企业装卸不需要复杂的机器，以人工操作为主。还有的企业装卸工以临时外聘为主。这样的企业造成人员伤亡事故的可能性不大，即使受伤也最多是皮外伤或骨折，往往让人产生轻敌思想。殊不知，事故多数缘于麻痹大意。装卸安全和生产安全、施工安全一样不可忽视，麻痹大意不得！装卸安全管理必须做好以下工作：

　　1、装卸人员不分正式非正式员工，一律培训上岗，并签订安全责任承诺书。

　　2、装卸工必须每半年进行一次身体健康检查，有职业禁忌症的立即调换工作。

　　3、操作装卸设备（如叉车、铲车等）人员必须取得操作合格证才能上岗。

　　4、装卸作业时必须严格按安全规定着装，戴防护工具，禁止违章上岗，如穿无袖衫和穿拖鞋都在禁止之列。

　　5、严格控制靠体力装卸员工的工作时间，防止因疲劳出现意外伤害。

　　盘点管理

　　盘点是财务管理的方式和手段，其主要目的是了解企业资产状态，虽然组织工作由财务主管负责，但仓库人员的配合也很重要。仓库人员必须按财务管理要求进行盘点准备，参加盘点，不得以各种理由推托或阻止盘点进行。企业盘点管理必须做好以下工作：

　　1、财务主管制订盘点计划，组织盘点培训。

　　2、仓库人员做好盘点准备，通知盘点期间不收货、不发货，确保盘点数据真实准确。

　　3、所有盘点人员按分工各就各位，初盘、复盘、监盘人员各司其职，每盘点一组物料或一个区域，三人均需要在盘点表上签字。

　　4、盘点表上的数字不允许随意更改，并在三人签署完成时立即上交会计人员进行复核或统计分析。

　　5、出现盘赢盘亏时，仓库人员要配合进行原因分析，如果是管理不善造成，则需接受公司制度规定的赔偿或处罚。

　　6、通过盘点改进库存管理。

　　数据传递处理

　　数据传递处理分两种形态，传统做法是单据传递，现代做法就是在线传递，通过互联网或者企业专门设计的信息处理系统传递。仓库每天甚至每时每刻都会产生大量的出入库数据，这些数据都与企业的经营有关，不是企业需要向别人支付货款，就是别人需要给企业打款，因此马虎不得。这些数据原则上要同步传递会计，最迟必须次日早晨传递——仅仅是那些晚上收货的单据或数据。对于需要与供应商或产品客户确认的数据也必须当天完成。

　　数据传递处理做好两点即可：按时、准确。

　　积压物资处理

　　管理再好的仓库也会产生积压物资。这是因为影响产品滞销的因素很多，影响生产变更的因素也不少。客户订货因为其自身原因不要了，某种产品因主料市场断货不能生产了，配套的辅料自然也就成了积压物资，或者企业产品更新换代了，原有材料不再需要也会变成积压物资。处理积压物资必须注意的事项如下：

　　1、一旦定性为积压物资，处理比不处理好，早处理比晚处理好。否则，既占地方，又占用资金。早处理还能够获得较好的回收价值，晚处理可能让积压物资一钱不值。早处理，不管收回多少现金，钱生钱，总比不用物资滞留在仓库要好。

　　2、处理积压物资前做好市场调查，多寻几个买家，也许我们企业不用，人家企业有用，这样就能提高处理价格。

　　3、假如处理物资可用于员工家庭，则优先处理给内部员工。

　　三、参考案例

　　略