问题总是可以解决的；品质也一定是可以改善和提高的，关键看怎样抓、怎么管。

　　虽然说“好产品不是靠检验出来的”，但我要问一句，最初不检验，又怎么能确定它是合格品？品质检验有个过程：从最初的全检到抽检再到免检。

　　现在我和大家谈下，我是如何改善现场品质管理的。

　　自从被任命为**生产部门主管后，先设立了部门品质管理领导小组，从部门主管、班长到员工，全员参与的品质管理小组-----------

　　具体的举措有：

　　1、增设部门品质管理小组

　　| http://www.globrand.com/darticle3/list.asp?id=153550|18

　　品质落实到个个班组、个人；挑选责任心强、工作认真、有一定品质检查经验的员工为品质管理小组组长，目的是增加他的责任心，培养优秀的品质管理人才。

　　2、增加品质管理看板

　　在看板上粘贴品质管理相关知识、案例，提高员工品质意识。公布每月品质目标达成情况。

　　3、每周一召开班长以上品质会议

　　每周一17：00召开，对上周发生的问题进行讨论，及对各班组的要求。对上周品质“零”投诉、投诉下降的班组给予表扬和工作上的肯定。

　　4、制定各班组的月品质目标

　　制定各班组的月品质目标，并确认达成情况，作为班组绩效重点考核内容之一。

　　5、评选每月品质优秀班组、优秀个人

　　品质“0”投诉的班组、个人，可评选为品质优秀班组、优秀个人。并在部门看板上公布、表彰。

　　6、评选每月点子之星

　　（一月/次　30分钟各班组品质小集团活动，对本月出现有难度的问题，进行探讨，发挥每位员工的智慧，有利于改善和提高产品品质）

　　7、品质作为个人评价的重要依据

　　品质与个人评价挂钩，作为今后加薪、奖金、晋升的重要依据。

　　8、对员工、班长进行教育

　　对作业造成品质问题的个人、对品质投诉增加的班组的班长进行教育。

　　通过以上措施，员工的品质意识有了很大的提高，现场的品质有了很大的改善，大多数班组已实现了“零”投诉